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      混凝土路面材料系統
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      高聚物快速結構修補料

      • 高聚物快速結構修補料,是以水泥為基礎結合劑,高強度材料(石英砂)作為主骨料,輔以高分子膠粉、高效減水劑、早強劑、膨脹劑、防離析等物質配制而成的超早強型混凝土結構修補材料。本產品具有自流性...
      • 產品詳情

      高聚物快速結構修補料.jpg

      ? ? ? ?高聚物快速結構修補料,是以水泥為基礎結合劑,高強度材料(石英砂)作為主骨料,輔以高分子膠粉、高效減水劑、早強劑、膨脹劑、防離析等物質配制而成的超早強型混凝土結構修補材料。本產品具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染,自密性好、阻銹等特點。

      一性能指標

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      二應用范圍

      ◆? 橋面伸縮縫的快速修補? ? ? ?◆? 水泥混凝土路面破碎板快速修補

      三施工工藝

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      1.基面清理:對原結構混凝土基面,用鋼絲刷將松散物清除徹底,并用空壓機將灰塵吹凈。(E2型)

      2.基面浸潤:在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水;冬季施工時,應在澆筑前將基面用不超過65C的溫水充分濕潤并除去明水。(E1、E2型)

      3.界面處理:在基面上均勻涂刷- -層聚合物類界面劑。(E1型)

      4.支? ? ? ?模:對于待修補的位于道路中央的水泥混凝土路面板,可利用周圍板邊作為模板;對于待修補的位F道路邊部的水泥混凝土路面板,其三條邊可利用周圍板邊作為模板,邊部應支立木?;蜾撃?,并采取防漏漿措施。對于混凝土結構嚴重破損部位,應支立定型模板并采取防漏漿措施。(E1型)

      5.制? ? ? ? 拌:根據現場澆筑數量與澆筑速度,將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中,干拌10s后,按產品規定的加水量稱量后,分兩次加水拌和:第一次加2/3 水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。拌和后,修補料應靜置2~3min,待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時,應采用不超過65C的溫水進行拌和,澆筑溫度應在10C以上。(E1、E2型)

      6.澆? ? ? ?筑:用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實,澆筑時應避免空鼓現象。澆筑結束后,將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料,從制拌開始至澆筑結束,時間不得超過30min.超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料,不得繼續使用。(E1型)

      7.修? ? ? ?補:用灰刀或抹刀將修補料分層、均勻地將破損面修補平整、 密實。每次制拌的修補料,從制拌開始至修補結束,時間不得超過30min。超時或和易性不滿足澆筑要求的修補料,不得繼續使用。(E2型)

      8.養? ? ? ?生:用塑料條將修補料頂面覆蓋,然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下,3~4h 后可結束養生, 或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養生。冬季應采用保溫措施,養生期適當延長。(E1、E2型)

      四注意事項

      ◆? 修補料拌制用水宜用飲用水。

      ◆? E1型應遵照產品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴展度。

      ◆? 橋梁結構的修補所用模板,宜采用全新模板,保證拆模后外觀美觀。

      ◆? 施工后的機具應及時用水清洗干凈,以備下次使用。

      ◆? 材料運輸過程中,應采取防雨措施。

      ◆? 材料應置于陰涼、干燥處貯存,保質期6個月,超出保質期復檢合格后方可使用。, 現場使用時,嚴禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。

      五包裝貯存

      ◆? 采用采用珠光膜編制袋包裝,50kg/袋,保質期為6個月。

      ◆? 須貯存于干燥通風的室內,包裝袋密閉,注意防潮、防凍。



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